煤矿坑道钻机在矿场工作时，需严格遵循一系列注意事项，以确保作业安全、提高钻进效率并延长设备使用寿命。以下是具体注意事项：

一、作业前准备

1. 设备检查
   • 外观检查：检查钻机各部件是否完好，有无松动、损坏或漏油现象，特别是钻杆、钻头、液压系统、电气系统等关键部位。
   • 性能测试：启动钻机，进行空载试运行，检查各操作机构是否灵活可靠，液压系统压力是否正常，电气系统绝缘是否良好。
   • 安全装置检查：确保钻机的安全防护装置（如防护罩、急停按钮、限位开关等）完好有效。
2. 环境评估
   • 地质条件：了解作业区域的地质构造、岩层性质、瓦斯含量等信息，以便选择合适的钻进参数和钻头类型。
   • 通风情况：确保作业区域通风良好，瓦斯浓度在安全范围内，防止瓦斯积聚引发爆炸。
   • 空间布局：检查作业区域的空间是否足够，有无障碍物影响钻机操作和人员通行。
3. 人员培训
   • 操作培训：确保操作人员熟悉钻机的结构、性能、操作规程和安全注意事项，经过专业培训并取得相应资格证书。
   • 安全教育：对作业人员进行安全教育，提高安全意识，掌握应急处理措施。

二、作业过程中注意事项

1. 钻进操作
   • 平稳启动：启动钻机时，应逐渐增加转速和钻压，避免突然加载导致设备损坏或钻头磨损加剧。
   • 均匀给进：在钻进过程中，应保持给进速度均匀，避免忽快忽慢导致钻头偏磨或卡钻。
   • 及时排渣：根据岩层性质和钻进速度，及时调整冲洗液流量和压力，确保钻渣顺利排出孔外。
2. 参数监控
   • 钻压监测：密切关注钻压变化，当钻压突然增大或减小时，应及时分析原因并采取相应措施。
   • 转速调整：根据岩层硬度和钻头类型，合理调整钻机转速，以提高钻进效率和钻头使用寿命。
   • 冲洗液监测：定期检查冲洗液的性能指标（如粘度、密度、pH值等），确保其满足钻进要求。
3. 异常处理
   • 卡钻处理：当发生卡钻时，应立即停止钻进，分析卡钻原因并采取相应措施（如上下活动钻具、调整冲洗液流量等）。
   • 设备故障：当设备出现故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。严禁带病运行。
   • 安全应急：如遇瓦斯超限、冒顶等紧急情况，应立即启动应急预案，撤离人员并采取相应措施进行处理。

三、作业后维护

1. 设备清洁
   • 冲洗钻机：作业结束后，应及时用清水冲洗钻机表面和内部，去除泥浆、岩屑等杂物。
   • 清理场地：清理作业区域内的杂物和废弃物，保持场地整洁。
2. 设备保养
   • 润滑保养：按照设备说明书的要求，对钻机的各润滑点进行润滑保养，确保设备运转灵活。
   • 紧固检查：检查钻机各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
   • 防腐处理：对钻机的金属部件进行防腐处理，防止生锈腐蚀。
3. 记录与总结
   • 作业记录：详细记录作业过程中的钻进参数、设备运行情况、异常情况及处理措施等信息。
   • 总结分析：定期对作业记录进行总结分析，找出存在的问题和不足之处，提出改进措施和建议。